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商业化的好氧堆肥反应器根据反应器的通风方式、有无搅拌和结构特点主要分成被动通风反应器、强制通风无搅拌反应器、强制通风有搅拌反应器和滚筒反应器。被动通风是利用堆体内外的氧气浓度和温度差异，借助风力作用使外部空气向堆体内部扩散。被动通风反应器很大的问题是在于无法有效地控制通风量变化。强制通风无搅拌反应器在堆肥过程中不对物料进行翻堆和搅拌，通过强制通风为堆体供氧。强制通风有搅拌反应器与强制通风无搅拌反应器类似，区别在于这种反应器具有搅拌功能，从而使得在堆把过程中，物料与空气充分接触，降低物料温度、温度和氧气浓度的差异，反应更彻底。滚筒反应器的筒体轴线水平或与水平方向有一定倾角，通过筒体的转动，物料被反复搅动(抄起-跌落)，以使物料的温度、水分均匀化，并且搅动过程中物料与氧气能充分接触，有利于好氧堆肥。
好氧发酵(也被称为“堆肥”)可以通过微生物降解有机物，使有机废弃物实现减量化、无害化、资源化处理。目前我国广泛采用的场地堆肥处理方法，主要存在如下问题：① 占地面积大；②发酵时间长(一般一次发酵时间需要15～30天左右)；③在低温天气时发酵速度下降甚至停止；以及④臭气难以收集处理而污染环境。目前业界普遍关注的问题是如何开发一种环保型全封闭的旋转滚筒式好氧发酵处理装置，其与传统的发酵技术相比，占地面积小、维护管理方便并且工艺过程自动化控制；更重要的是，发酵过程产生的恶臭气体能够得到有效的控制与处理，保护周边大气环境，从而实现有机废弃物发酵制肥生产线易于选址，易于与现有的废弃物处理厂实现配套推广应用等优势。
好氧发酵处理要想达到良好的产肥效果，就需要滚筒式好氧发酵处理装置能够对有机废弃物发酵过程中的温度、湿度以及供氧进行有效控制，进而使有机废弃物内部水分蒸发干燥、良好控制热量并维持微生物好氧呼吸；为了有效节约用于有机物发酵处理的制肥设施的占地面积，有效的方法就是缩短有机废弃物好氧堆肥周期，利用有效的集热保温技术，在不增加制肥设施能耗的同时，能够提高发酵初期有机物升温速率，减少滚筒好氧发酵装置热量散失。
旋转滚筒式有机废弃物好氧发酵处理装置，该装备占地面积小，发酵效率高，可对好氧发酵反应进行控制而不会受环境因素的影响，并有效解决滚筒发酵装置运转过程中产生的恶臭污染。发酵滚筒的外部设置有保温层，可稳定好氧发酵过程的温度，生产过程无外加热源、无异味释放、连续动态、操作简便实用。